單臂液壓機將不銹鋼，碳鋼，有色金屬【角鋼，帶鋼，管子，槽鋼等】卷制成直徑Φ200—6000mm圓環(huán)和法蘭的一種效率快，質(zhì)量高的卷圓設(shè)備，單臂液壓機是代替了之前鋼板下料，校正，對接，車窗加工等復(fù)雜的工藝，并且節(jié)省了氧氣，乙炔、勞動力，原材料等等，屬于制造法蘭的不錯之選。

　　河卵石、山石、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

　　建筑骨料、路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

　　工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、橋梁、市政工程的機制砂生產(chǎn)和石料整形。

　　礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

　　高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等項目。

　　玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

　　1、處理量大、產(chǎn)量高

　　2、耐磨件消耗低

　　3、產(chǎn)品粒形優(yōu)異

　　4、液壓裝置、易于維護

　　5、安裝簡便、易于操作

　　6、自動檢測、安全可靠

　　7、一機多用、應(yīng)用靈活

　　8、稀油潤滑、自動保養(yǎng)

　　9、注重節(jié)能低碳

　　單臂液壓機運用選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，并通過沖擊將動能轉(zhuǎn)換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。

　　中心進料：物料落入進料斗，經(jīng)中心進料孔進入旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)加速，然后從葉輪內(nèi)射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到渦流腔內(nèi)渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運動，與從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕，然后經(jīng)由下部排料口排出。

　　1、能量消耗小、產(chǎn)量高，節(jié)能。

　　2、具有輕油潤滑系統(tǒng)，有效解決了主軸抱死問題，確保運行更加可靠。

　　3、錘頭上鑲有合金刀片，主機運行平穩(wěn)，延長了使用壽命。

　　4、主軸軸承用稀有站進行循壞潤滑，兼?zhèn)溆袀溆糜捅茫ＷC了主機連續(xù)運行。

　　5、可調(diào)式進料斗，可靈活控制進料量。

　　6、運行高速平穩(wěn)，制造精良、檢測系統(tǒng)完備。

　　7、頂蓋通過液壓系統(tǒng)進行提升，方便操作。

　　8、破碎效率高，與傳統(tǒng)沖擊式破碎機相比破碎效率提高了30%--60%。

　　9、產(chǎn)品呈規(guī)整的立方體形狀，同時可有效對針片狀物料進行整形。

　　1、破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；

　　2、結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、運行成本低；

3、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；

4、產(chǎn)品粒形優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量較低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；

5、產(chǎn)品堆積密度大，鐵污染較小。

　　1、機械效率高、故障少、壽命長：本機主要傳動嚙合件使用合結(jié)鋼制造,工作輥端軸承選用引進國外技術(shù)生產(chǎn)的軸承支撐，承載能力大，而且降低摩擦引起的功率損耗，因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少，壽命長。

　　2、運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)：本機傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠、噪聲低。

　　3、拆裝方便、容易維修：本機采用整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理，剛性強，拆裝簡單便于維修。

　　4、本機還具有過載能力強、耐沖擊、慣性力矩小，適于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)的特點，提高電機使用壽命。

　　5、承載能力強、壽命長、卷圓速度快、產(chǎn)品質(zhì)量可靠等優(yōu)點。

　　6、操作安全、效率高、調(diào)整方便、使用壽命長、耗能低、經(jīng)濟性好。

　　1、安裝在堅硬的基礎(chǔ)面上，設(shè)備保持平穩(wěn)；

　　2、嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；

　　3、操作人員應(yīng)了解并掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點；

4、掌握開機、停機的方法和順序；

　　5、開機前減速器應(yīng)加潤滑油；

　　6、單臂液壓機在運轉(zhuǎn)的時候如果需要打反轉(zhuǎn)，應(yīng)該要將調(diào)速開關(guān)復(fù)位，停機之后稍等一分鐘之后再開機；

7、使用的過程中需要及時的清理壓輪槽內(nèi)部以及工作臺面表面的雜滓；

8、被動輪進給的時候，需要把緊固螺栓松開，進給達到刻度之后，將圓螺母擰緊來固定，被動輪兩邊的螺栓擰緊，固定。每次被動輪進給的時候也是需要把工件完全的退出之后再進給。

　　用戶在購買設(shè)備時須提供以下數(shù)據(jù)：

　　1、型材材質(zhì)以及材料的具體情況，用來定做專用的模具；

2、需要卷制的型材型號；

　　3、需要卷制法蘭的直徑范圍等。